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* 簡單的動力驅動
采用氣缸與液壓缸以及氣控電控閥組作為動力執行元件。 大6bar或10bar壓縮空氣驅動，無需液壓系統，即可產生2kN - 2000kN的沖壓力，沖壓力可在額定大值以下無級調節。三行程全新沖壓設備 針對實際沖壓加工的不同階段科學定點地施加不同的動力，實現了經濟的高質量沖壓加工，能耗低

* 1.靜止狀態

2.快進行程——純氣動驅動模具快速小力接觸工件。

3.力行程——接觸工件后，即自動轉為氣液增力的力行程。

4.返回行程——完成沖壓加工，模具氣動返程。

*科學的“軟到位”沖壓技術
在空行程，沖壓模具由壓縮空氣驅動，快還小力接觸工件，無沖擊、無噪聲，大地提高了沖壓加工質量及模具壽命，改善了沖壓加工環境。

氣液增壓機選購時，請您注意他有局限性就是您加工的工件的大實際變形量應該小于20mm，其它就是是根據壓力的大小來選取的，因為它的局限性就決定了您在選購時，

首先注意我們提供的標準，其技術參數能否達到你的要求，若不能請及時同我們聯系，對局部進行機體進行調整，以達到您的加工要求。我們現今已開發3種不同的機型都是根據客戶的要求來定制的，主要有：立式深喉型、固定臺式、導柱式。它的工作優點:獨特的"軟到位技術"保證工作過程沖擊振動小，無噪聲，大地提高了工件鉚接加工質量及模具壽命。

鉚合面光滑，無撕裂現象。 大6bar或10bar壓縮空氣驅動無需液壓系統即可產生200公斤－200噸的沖壓力，沖壓力可在額定大值以下無級可調。鉚接力可以無級調節，設備運行速度可以無級調速。

氣缸與液壓缸密封結構設計，集氣缸與液壓系統的優勢于一體，完善的結構是率、高質量、長壽命和運行成本低的可靠保證。我們還設立了感應開關,在預壓氣驅動的行程中,它只要在任何位置點感應到工件,就會立即轉換成液壓,無需走完全部行程,同時在增壓的液壓行程中壓力穩定,誤差小.同時我們采用多種控制方式,加入壓力控制表,如果您需要壓力為3.2T那么可以設定此壓力,那么它輸出的壓力僅為3.2T.超過此值即自動回程. 采用氣驅動液壓油來完成作為動力執行元件，與氣壓或液壓式沖壓設備相比高可達90%。

工作過程無沖擊、無噪聲，可大地提高工件加工質量及模具壽命。替換不同的模具即可實現一機多用，可好的進行板件連接及完成板件成形、彎曲、沖壓、沖裁、矯正、剪切、鉚接、沖壓印字等工作。 具有臺式、落地式、手鉗式、偏心作用式、專用式等多種結構形式。